當(dāng)今的國內(nèi)外數(shù)控鈑金加工設(shè)備市場，在全球經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展、特別是近三十年我國經(jīng)濟(jì)高速增長的帶動下，對數(shù)控鈑金加工設(shè)備的要求不斷提高；博泰數(shù)控緊跟產(chǎn)業(yè)的升級不斷推陳出新，先后推出LX、LV、ESH、ESD等系列數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床迅速成長為行業(yè)內(nèi)首屈一指的高新技術(shù)型企業(yè)；

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中最具生命力的集機(jī)、電、液一體化的前沿產(chǎn)品，是廣泛用于各類金屬薄板零件加工、一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型的板材加工關(guān)鍵設(shè)備。通過自動編程可對板材進(jìn)行X、Y方向的精確定位，自動選擇轉(zhuǎn)盤模具庫中的模具，按要求自動加工不同形狀、尺寸、孔距的零件，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，更可進(jìn)行如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等特殊成型工藝的加工。特別適合于小批量、多品種、規(guī)格尺寸大、技術(shù)更新快、交期短的鈑金加工企業(yè)使用。

1、伺服驅(qū)動系統(tǒng)

ESD系列伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床采用單個高檔的大功率水冷伺服電機(jī)，直接驅(qū)動曲軸連桿機(jī)構(gòu)帶動滑塊進(jìn)行上下沖壓運(yùn)動，單個電機(jī)即可實現(xiàn)300KN的沖壓力，傳動結(jié)構(gòu)簡單，傳動效率更快，更節(jié)能,可靠性更高，給用戶更高生產(chǎn)效率的同時為其創(chuàng)造更好的效益；大同伺服數(shù)控沖床的寬體O型機(jī)身結(jié)構(gòu)適合內(nèi)置大功率水冷伺服電機(jī)的安裝，調(diào)試非常方便。

創(chuàng)新型的伺服電機(jī)驅(qū)動主傳動系統(tǒng)使ESD伺服轉(zhuǎn)塔沖床較液壓式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床節(jié)能約50％，在不進(jìn)行沖壓工作時，伺服動力頭幾乎不消耗電能，節(jié)能效果非常顯著；打擊頭在其沖壓范圍內(nèi)沖壓速度可控、沖壓位置可調(diào)；拉伸、滾壓、敲落孔等工藝精度可0.05mm；與貝加萊合作研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)可隨意控制滑塊行程、速度，使其與送料時間同步充分發(fā)揮設(shè)備整體性能；ESD系列伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床1mm/25mm步距下最大沖孔次數(shù)可達(dá)1000/500HPM，靜態(tài)沖壓時每分鐘更可高達(dá)1800次，該指標(biāo)達(dá)到了目前伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的高端水平。

噪聲低，不沖壓時沒有機(jī)械動作，也就沒有噪聲，沖壓時系統(tǒng)隨時對滑塊的速度進(jìn)行控制與調(diào)節(jié)，減輕沖頭進(jìn)入板材時的沖擊，延長模具的使用壽命并可降低沖壓時工作噪音，通常降噪效果可達(dá)10db左右。

2、床身

床身為O型閉式結(jié)構(gòu)，采用整體鋼板焊接而成，經(jīng)有限元分析計算，具有可靠的剛度、強(qiáng)度和合理結(jié)構(gòu)，進(jìn)口大型加工中心一次性定位加工完成，保證機(jī)床精度長期穩(wěn)定，延長了機(jī)床和模具壽命。在床身上安裝伺服連桿機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置、空氣管路、機(jī)器護(hù)罩及有關(guān)零件。

3、轉(zhuǎn)盤

轉(zhuǎn)盤模具庫采用整體高強(qiáng)度耐磨球墨鑄鐵的厚轉(zhuǎn)塔，具有自潤滑功能、磨損極小；并經(jīng)熱處理去內(nèi)應(yīng)力，剛性好、精度穩(wěn)定、抗沖擊能力強(qiáng)；厚轉(zhuǎn)塔使模具的對中性好、導(dǎo)向精度高、抗偏載能力強(qiáng)，大大提高模具使用壽命；轉(zhuǎn)盤錐銷定位，精度高、選模快，保證機(jī)床精度及提高使用效率，側(cè)向定位可有效地避免因端面定位而造成的轉(zhuǎn)塔端面受力而變形。高強(qiáng)度整體球鐵厚轉(zhuǎn)塔（厚度≥80mm），厚轉(zhuǎn)塔設(shè)備比簿轉(zhuǎn)塔(厚度≤45mm)設(shè)備每年約節(jié)省3-4.5萬元的模具費用。

4、轉(zhuǎn)模機(jī)構(gòu)

旋轉(zhuǎn)分度模采用蝸桿蝸輪和同步帶傳動，傳動比大，自鎖性好，消除側(cè)向間隙，分度精度高，調(diào)整方便，并具有防誤操作自動保護(hù)功能，可避免蝸桿蝸輪和模具的損壞；可保證模具間隙不因模具偏載而改變，提高轉(zhuǎn)模的使用壽命和工件加工質(zhì)量。

ESD330BD數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床配有2套旋轉(zhuǎn)分度模，通過交流伺服電機(jī)、同步帶、蝸桿蝸輪減速箱帶動上、下模同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)任意角度的沖孔。

5、進(jìn)給系統(tǒng)

傳動系統(tǒng)采用進(jìn)口世界知名品牌公司德國Rexroth（或日本NSK、THK)直線導(dǎo)軌副，大直徑、大導(dǎo)程滾珠絲桿副，保證傳動速度和運(yùn)動精度。

6、再定位裝置

創(chuàng)新發(fā)明的專利再定位裝置設(shè)計，在床身上裝有兩個再定位氣缸。通過再定位裝置可以擴(kuò)大機(jī)床加工板材的范圍。

7、氣動夾鉗

全浮動式結(jié)構(gòu)夾鉗，沖孔時可隨工件上下運(yùn)動，移動快捷、方便。工件夾緊由操作面板上的手動開關(guān)或腳踏開關(guān)控制，開機(jī)時需對夾鉗位置進(jìn)行檢測，以便生成保護(hù)區(qū)。夾鉗夾持區(qū)需進(jìn)行沖壓時，夾鉗可進(jìn)行避讓，并移動到非沖壓區(qū)夾持，實現(xiàn)了板材最大規(guī)格范圍內(nèi)無任何加工死區(qū)。

8、自動編程軟件

配有全球領(lǐng)先的cncKad 一體化鈑金自動編程軟件，提供繪圖、后置、沖壓功能，支持?jǐn)?shù)控沖床先進(jìn)功能可完成自動再定位、自動夾鉗避讓、修剪、結(jié)合共邊沖切、自動沖碎邊腳碎料、顯示夾鉗道軌、廢料切割、多版自動排料、數(shù)據(jù)報告等；編程計算機(jī)和機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)直接連接，機(jī)床加工程序的傳輸、備份和存儲非常方便，支持機(jī)算機(jī)遠(yuǎn)程管理。

9、歐洲貝加萊公司專業(yè)沖床數(shù)控操作系統(tǒng)；

顯示屏為TFT15”彩色液晶顯示器， 屏左右及下方是操作用軟鍵，用于機(jī)器各手動操作及模式切換。下部為鍵盤操作區(qū)，易于編程數(shù)據(jù)的處理。數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存大、編程簡單、界面簡潔、易于學(xué)習(xí)與使用；提供手動、半自動、自動工作模式選擇；自我保護(hù)功能齊全，無加工死區(qū)，速度快，使用簡單；刀具庫功能，沖壓時間顯示、多件加工、模具壽命管理、并可設(shè)定壽命次數(shù)；夾鉗與沖頭自動避讓功能；夾鉗保護(hù)區(qū)自動設(shè)定功能，夾鉗搜索、保護(hù)功能。

10、網(wǎng)絡(luò)化遠(yuǎn)程管理。

博泰數(shù)控致力于為用戶打造‘?dāng)?shù)字化，網(wǎng)絡(luò)化’鈑金加工。可實現(xiàn)計算機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備，設(shè)定生產(chǎn)流程，遠(yuǎn)程診斷設(shè)備存在的軟故障如:加工程序調(diào)整，加工子程序設(shè)定，參數(shù)功能設(shè)置等；提供快捷解決方案；遠(yuǎn)程管理功能可為客戶節(jié)約30%的設(shè)備維修時間和成本。遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)服務(wù)終身免收服務(wù)費。

聯(lián)機(jī)功能:前瞻性的預(yù)留控制接口，可方便地與自動上、下料裝置，剪切單元、折彎單元、自動倉庫物流系統(tǒng)及中央計算機(jī)控制單元等共同構(gòu)建成鈑金加工柔性制造系統(tǒng)（FMS）。

結(jié)束語

作為最新一代的板材加工設(shè)備ESD數(shù)控伺服轉(zhuǎn)塔沖床具有高精度、高效率、低耗節(jié)能等優(yōu)勢；在鈑金行業(yè)謀求產(chǎn)業(yè)升級的背景下，ESD數(shù)控伺服轉(zhuǎn)塔沖床正是鈑金企業(yè)邁向高端的產(chǎn)業(yè)利器。